经济型数控折弯机就是对折弯机进销存的后挡料和滑块行程进行控制。你可以输入你想要折弯件，然后把每一步的折弯角度输入。用的时候只要把程序掉出来。折弯机注册公司就会按照你输入的步骤来调整后挡料距离和折弯的角度。还有一种高级数控是电液同步折弯机，采用光栅尺和伺服比例阀来控制滑块的同步。该机型配置较高，多用于大型的折弯机和折弯精度要求较高的设备。折弯机的组成：折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且阳澄湖大闸蟹可对有侧壁的工件进行加工。折弯机保养知识：1）在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它***作，应将模式选择在手动，并确保安全。2）其保养内容如下：液压系统 保养：a.每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.折弯机所用液压油为46号液压油或32号液压油，根据实际情况使用；c.新机工作一个月内应换油一次，以后每年换油一次，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。e.过滤器 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；f.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；g.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换一次。h、每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），最好在液压系统上加防护罩，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；f. 新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力；
    折弯机维护及故障排除： 凡是和维修折弯机的人员，都必须仔细阅读、认真领会以下内容，只要严格照章办事，那么一定会收到满意的效果。 本机器必须有专人负责，***作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识。 工作的折弯力不准大于机器设计的最大公称力。 为使模具经久耐用，应该避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机器损坏。尤其在折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低，需保证长度每1000mm其折板负荷不超过100KN。 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。(非常重要) 折弯板料应在机器的中间，活性炭一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度！如某些工件确需单边工作时，其超荷不得大于公称力的1/4，而且必须二边折板，以解决单边载荷问题。（非常重要） 油箱内注入46号抗高温耐磨液压油。第一次使用中，第一个月必须调换，以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃-60℃，并经常清洗吸油口处2号网式滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。 液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,折弯机的技术含量要稍为高一点.说起行内press brake人士肯定会想到小日本的AMAD~国内的黄石.据说曾经也有过机械式的折弯机,但只怪我出生的太晚,没有见到过.我所知道的只液压式的,所以我在这只说液压式的折弯机,目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期折弯机中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。
    一种对薄板进行折弯的折弯机。该折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，***作上也十分简便。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的折弯机高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备性价比低等问题。全面提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性。水晶玻璃内雕作品在色彩上变得更为丰富是必然的。利用水晶玻璃工艺品的内雕部分对光线具有较强的反射、折射作用，而空白部分对光线具有较好的通透性能的光学原理，由微控制电路按照三基色调色板原理，分别控制几种色彩的灯，在“内雕”图像上混色，变化出多种绚丽的色彩，从而使原本白色的内雕图像呈现出五彩缤纷、光彩夺目的效果。
    三点式折弯机工作原理，凹模入口处园角与模芯表面组成 A 、 B 、 C 三点，由这三点确定工件折弯角度α，其中 C 点受力最大，它与材料回弹量α角正确与否有直接关系，如图只要改变模芯“距离”的大小，可获得不同的折弯角度，角度控制是在支座上装一表盘，再在模芯上装上拐臂带动指针在表盘上显示出来，其特点是角度控制***作简单直观，无需专用模具便可折弯不同角度的母线，其折弯属强制性折弯，并能提高折弯精度。一种装置活动刀模夹的折弯剪板机、折弯机与传统折弯机的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹，在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模，在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机；在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称折弯机。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成折弯功能或剪板功能；折弯机使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯模折弯功能。折弯剪板机的***作使用与单一的折弯机或单一的剪板机一样方便，制造材料却大幅减少；折弯机换模快，使用非常方便。