数控机床是集机、电、液一体的高精度自动化设备，技术密集，数控机床的长期可靠运行和使用寿命很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护保正确的使用和维护数控机床，是延长机床使用寿命，降低设备维修费用的有效途径。而各种数控机床其功能、原理及系统的不同，维护保养的方法也有不同。下面对一些共性的维护保养方法作一简述。
　　一、数控机床的维护
　　1.1　使用数控机床的要求
　　使用数控机床时必须满足以下几点要求。
　　1)对使用人员的要求　一名合格的数控机操作人员必须具有相关的机、电、液专业知识，要熟练的操作技巧，快速理解程序的能力;还应具有对一般性故障的判断与处理技能。
　　2)数控机床对环境的要求　数控机床的安位置应远离振源，避免阳光直射和热辐射，要远离潮湿和气流的影响。
　　3)对电源的要求　数控机床对电源电压有高要求，电源电压波动必须在允许范围内(一般为电压额定值的85%一110%)，并保持相对稳定。
　　4)严格按机床说明书规定使用机床　使用机床时，不允许随意改变制造厂设定的控制系统参不允许随意提高液压系统的压力及更换机床附件。
　　1.2　数控系统的维护
　　对机床数控系统的维护，除按说明书规定执外，还应注意以下几个方面。
　　1)严格遵守操作规程和日常维护制度。
　  2)确保数控柜电气柜的散热系统正常工作
　　3)定期检查和更换伺服电机的电刷。
　　4)定期更换系统后备电池。
　　5)尽量少开数控柜和强电柜门。
　　6)长期闲置的系统应定时给系统通电，定时行空运行。
　　1.3　机械部件的维护
　　数控机床机械部件的维护包括:主传动链的护；滚珠丝杠螺母副的维护；刀库及换刀机械手的维护；液压系统和气动系统的维护等。
　　1.4　数控机床的一般操作规程
　　不同类型数控机床的操作规程有所不同，应细阅读机床使用书，按照其操作规程进行操作，以保障机床正常运转。一般共性的操作规程如下:
　　1)接通机床总电源及显示器电源，起动机床服液压系统。
　　2)检查各开关按钮和键是否正常、灵活，及排除报警，检查机床内外有无异常现象。
　　3)检查机床各坐标是否处于安全位置，其中包括各坐标必须远离机床零点，以防止回参考点时出现超程现象。
　　4)坐标轴回参考点，同时观察机床各坐标运行是否正常。
    5)根据工艺规程选用、安装和找正夹具。
　　6)未安装工件之前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行。
　　7)程序通过后装夹找正工件，并检查工件装夹是否牢固。
　　8)检查刀具装夹是否正确，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
    9)手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，然后再进行操作。
　　10)零件加工完毕后，移开刀具，卸下工件。
　　11)将机床各坐标移开机床零点并开到安全位置，以备下次开机时回参考点。并将手动进给和快速进给开关拨到零位，防止因误操作而使机床运动
　　12)切断机床电源，清扫机床并涂防锈油。
　　二、数控机床的常见故障及处理
　　2.1 故障与可靠性
　　故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定能的现象。故障的形式多种多样，但发生故障具相同的规律曲线，一般可分为3个区域：即初期运行区，系统的故障率较高，故障曲线呈上升趋势，该发生故障大多数是由于设计制造和装配缺陷造成的；正常运行区，此时曲线趋近水平，故障率低，该发生的故障一般是由操作和维护不良造成的偶发障；衰老区，此区故障率最大，曲线上升快，主要原是运行过久，机件老化和磨损过度造成的。
　　若平时加强维护，可延长正常运行区。
　　可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持故障工作的能力。一般衡量可靠性的指标有：
　　1)平均无故障工作时间( MTBF)　是指1台数控机床在使用中2次故障间隔的平均时间。可用总工作时间除以总故障次数计算。
　　2)平均故障修复时间( MTTR)　是指数控机从出现故障开始到正常使用所用修复时间的平均
　　3)平均有效度(A)是表示某一台数控机床在某一段时间内维持其工作性能的概率。即：
　　2.2 故障分类
　　数控机床常见故障按产生原因分为以下几类：
　　1)系统性故障和随机性故障　系统性故障指机床或数控系统在一定的条件下必然出现的故障。随机性故障是指偶然出现的故障。
　　随机性故障往往是由于机械结构的局部松错位，控制系统中的元件出现工作特性飘移，机床电器元件可靠性下降等原因造成的。这类故障在同的条件下只偶然出现一、二次，需要反复试验和判断才能排除。
　　2)破坏性故障和非破坏性故障　以故障有破坏性将故障分为破坏性故障和非破坏性故障。于破坏性故障，如伺服系统失控造成撞车、短路等，维修难度大，有一定的危险，修后不允许再次出现这类现象。非破坏性故障可经多次反复试验直至排除，不会对机床造成损害。
    3)机床运动特性故障　这类故障发生后，机照常运行，也没有任何报警显示，但加工出的工件不合格；这类故障，必须在检测仪器配合下，对机械、制系统、伺服系统等采取综合措施进行排除。
　　4)硬件故障和软件故障　以发生故障的部将故障分为硬件故障和软件故障。硬件故障只要过更换某些元器件即可排除。而软件故障是因程序编制错误造成的，通过修改程序内容或修定机床参数就可排除。
  　三、故障诊断及处理的基本原则
　　数控机床的大部分故障都以综合故障形现，判断与处理原则如下。
　　3.1　调查故障现场
　　机床故障发生后，维修人员首先要向操作解机床在什么情况下出现故障，故障现象如何，操者采取了什么措施。再仔细观察数控装置的工存器和缓冲工作寄存器中尚存的工作内容，了解执行的程序内容及自诊断显示的报警内容，然后数控系统的复位键，观察系统经清除复位后故障警是否消失，如果消失，多属于软件故障，否则是故障。
　　对于非破坏性故障，有条件时可再现故障，现象，以验证分析是否正确。
　　3.2 分析可能造成故障的因素
　　数控机床出现的同一故障现象，其原因是多样的，有可能是由于机械、电气及控制系统等的。要准确地判断故障出现的环节和造成故障因，必须罗列所有相关的因素。
　　例如，行程开关工作不正常时，其影响因素有以下几个方面:1)机械运动不到位，开关未压下；　2)机械结构不合理，开关松动或挡块太短；3)开关自身质量有问题，4)开关选型不当，5)防护措施好，开关内进了杂物，使动作失常。
　　3.3 确定产生故障的原因
　　由于造成故障的因素很多，因此维修人员利用该机床的技术档案，凭借现场操作经验、判
　　力和掌握的机、电、液等综合专业技术知识，通要的测试手段，最后判别可能产生故障的原因，最通过必要的试验，逐一寻找、确定故障源。
　　3.4 排除故障
　　当确定产生故障的原因之后就可以修理、调整有关元件，使故障得以排除。
　　四、常见故障的诊断和处理
　　4.1 故障诊断一般原则
　　1)直观法　这是一种最基本的方法，要求人员有丰富的经验，利用问、看、听、触等感官功能，　辨认发生故障时的各种光、声、味等异常现象，可能发生故障的每块印制电路板的表面状况，以一步缩小检查范围。
　　2)自诊断功能法　现代的数控系统都具强的自诊断功能，能将检测到的故障以报警信号显像屏上显示，或点亮操作面板上各种报警指示根据报警提示，就可迅速找出故障源。
  　3)参数检查法　受外界的干扰或操作不慎而使个别参数丢失或变化，造成机床无法正常工作时，通过校对、修正参数的方法可能将故障排除。
　　4)备件置换法　当经分析发现可能产生故障的是某一印制电路板时，可用备用的电路板替换进行检测，以逐步缩小检查可能产生故障的范围，最终找出存在故障的电路板。但在置换电路板后，需要对系统进行必要的调整，否则会使系统处于非最佳状态，甚至出现报警。
　　5)测量比较法　利用印制电路板的检测端子来测量电路的电压和波形，以检查有关电路的工作状态是否正常。也可以利用相同的两块板相互进比较测量，来找出故障。
　　以上各种方法各有特点，实际应用时可按照同的故障现象，同时选择几种方法灵活运用，这样才能产生较好的效果。
五、结语
　　上述关于数控机床保养和维修的方法是在装维修与长期实践中总结出来的，经生产实践验证，有良好的经济和社会效益，是切实可行的。