这些因素对中国企业采用单元式出产都是一个挑战。此外，作为一种新的出产方式，缺乏流水线那么悠久细致的工作研究，员工如何进行自主改善，不仅仅需要员工自觉积极介入，还需要相应专业技能。
　　所谓U型出产线，是指单元式出产线中的设备常常被铺排成曲线形，所以功课员的功课轨迹或行走路线（一个工作流程）是U形或者C形（如图5-3）。一人完结就是一个员工从头到尾，因此假如员工是动态的，要不断地移动，这便是巡回功课，大部门功课员在右撇子，因此假如卷扬机出产线按逆时针排布的话，当员工进行下一道加工功课是，工装夹具或零部件在左侧，员工功课并不利便，就不得不走到下一工位，那么巡回的目的也就达到了。
　U型出产线不代表整个流水线的所有设备就一定要按照U型布置，出产线根据实际需要采用″二″型布置、″L″型布置或者是其他类型的出产布置，都是没有题目的，最重要的是确保功课员的功课轨迹或行走路线为u型或者间隔最短，或者可以说只要符合单元出产的要求就可以了。出产的质量、按时交货率均得到进步。
　　当然，单元式出产方式在日本佳能的成功并不意味着它已经可以全面取代流水线了。好比出产线上有人生病请假，多功能工人能及时替补；有人喝水喝半个小时，多功能工人顶着；设备泛起小故障，多功能工人快速进行恢复，不用等维修职员。与之相反，只能操纵一种机器、加工同洋的产品、做一种工作的工人被称为单能工。
　　同时，当员工需要多岗位轮换并去学习良多技能的时候，能降低员工的厌烦情绪，并能进步其成就感。
(3)多功能工人
　　多功能工人，顾名思义，就是把握多种技能的工人，是可以操纵多台机器、工序、组装加工多种产品的技术多面手。由于其目的不是快速出产大量的产品，相反，是按照顾客的需求，在某一时间内以一定的速度出产。而且良多时候是以客户需求为导向的，我们可以根据液压机客户的订单或者需求猜测来确定出产线的出产节拍，然后进行职员分配，这种模式效率是比较高的。
(4)使用小型设备
　　单元式出产中所使用的设备可能会和在批量出产中使用的不同，单元式出产中以使用小型、轻易移动的设备为佳。由于单元式出产要求功课员要随产品一起移动，由于要移动，所以就不能坐下了
(2)逆时针布置
　　液压机出产线逆时针排布，其主要的目的是但愿员工能够采用一人完结功课方式。它是由少数人组成的团队连续进行多道工序操纵，即可完成整件产品组装的出产方式。
　在去除原有的传送带情况下，单元式出产不排斥专业化分工，只是把原来较细的分工又变得轻微粗了一点，原来数十个员工依赖流水线功课完成的工作，在单元式出产方式下通常由3～5人围着工作台完成而己。为了施展设备的最大功用，当流程变化或者为了试验新设计的产品，他们能够通过简朴的移动，便能够很轻易地快速搭配，从而快速构建一个其他型号产品的出产线。所以，在劳动者素质偏低的情况下，卷板机企业仍是需要根据自身情况来决定是否采用单元式出产。
(1)巡回功课
　　巡回功课是指功课员巡回操纵擎站立功课。这种外形会使得流程的起迄点靠近，从而减少功课员从一个工序到下个工序之间的动作间隔或者需要走动的间隔。 基本出产布置。由于它并不是在出产效率上完全超过了流水线出产方式，只是用效率上较小的损失换来出产批量、品种上的较大灵活性，在小批量、多品种时能体现出卓越的效率。所谓极端化的单元式出产方式可以由1个人完玉成部功课的说法，在实际出产中的概率是极小的。这就需要功课的工人必需对多个工序都比较认识和了解。
　　单元式出产方式实质上是在吸取了液压机流水线出产方式关于工作分工和流水功课的长处基础上演化而成的。
　　在单元式出产模式中，按照单元的大小、设备的工作周期、产品系列的不同，一个单元可以由一个人治理，或者被几个人共同治理。多功能工人的存在使剪板机企业的出产体系体例能够灵活地适应市场的需求变化，当订货量下降时可以减少出产职员，这是实行省人化和少人化的条件前提。单元式出产方式，与传统的流水线功课中每个劳动者都被固定在液压机出产线的某个环节上简正直复某个动作大不一样。小型设备够节省空间，把它们紧密地放在一起可以减少走动的间隔，也会减少在制品摆放的空间（在制品过多对实现单元式出产长短常不利的）。流水线功课工站固定，每个工站功课时间也是相对不乱的，订单丰满时大家铆足了劲出产，订单很少的时候仍是要出产，但是出产速度仍是那么多，早早地就把订单做完了，工人就没事干了，要么放假回家，要么就只要公司花钱养着他们干努目。这种轻易移动的设备，实在现方式也是多元化的，好比带有轮子的设备、没有油盘的设备、自带照明的设备；将空气配管、电气配线、换气配管等根据配置计划制作成可拆卸的插座等方式。
　　慢速的液压设备对于单元出产也是有益的。
　　我以前工作过的某机床工厂，每一条剪板机出产线都有配备多功能工人，他能及时消除出产泛起的各种异常状况。
　传统的按照工艺原则布置的出产线（1~6表示加工顺序），相同功能的设备集中在一起。
　　曾经在论坛里看到，一个IE工程师的实际尝试：在他所在的公司推行了多能工的方法，并建立了五星员工考核方法，很大程度上解决了以前员工旺季加班、淡季放假的题目，并使一耳目员活动率大幅下降，员工收入水平也上升了。　单元式制造(Cellular Manufacturing)，是指在一条液压机出产线或一个机器设备单元内，由本出产线或出产单元的操纵工出产多种产品或零部件的出产制造过程。
　　液压机比拟传统的流水线出产，单元式出产有良多长处：
　　出产周期更短：
　　在制品更少；
　　出产柔性高；
　　适合产品多样化；
　　出产布局灵活；
　　节省人力本钱：
　　节省空间；
　液压机　减少操纵的单调性。
　　知足单元式出产的液压机设备还需要是灵活多变的。 　　
　　单元式出产线的建立有五点要素。另一方面，单元式出产方式相对于很流行的机器自动化流水线方式，在本钱、柔性方面有着明显上风。而单元式出产，可以根据情况选择多少人，订单多的时候我们派10个功课员上产线，订单少的时候，三个人一样能玩转产线。而没有了传送带的″监视″，员工开小差就难以裁发觉，为了确保员工能全身心地投入工作和与团队紧密亲密配合，传统的人事轨制也面对着改革。
　液压机　小型液压设备能在单元出产中使用，是由于我们的目的在于一定时间内处理一个或者几个项目，而非大批量的。
　只是在单元式出产下，员工必需对多个工序都比较认识，因此液压机企业需要具备不乱的员工结构和持续的培训。
(5)U形出产线
　液压机　在单元式出产线中，设备和工作地点将以人为中央，按照流程步骤顺序进行配置，这样的出产布置，会减少步行间隔和搬运时间，有利于出产的顺畅。图(b)是改变后的U型出产线，这是一个功能比较完整的功课单元，功课员走动间隔减少。