激光焊接的优缺点
（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。
 

激光焊接的上风
（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。那么什么是激光焊接呢？激光焊接的特点与长处又有哪些呢？

下图是激光焊接的工作原理：

首先，什么是激光？世界上的第一个激光束于1960年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒所产生，因受限于晶体的热容量，只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低。
（5）工件可放置在封锁的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。
（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且距离相近的部件，
（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。

跟着科学技术的发展，近年来泛起了激光焊接。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对平均。此外还提出了各种辅助工艺措施，如激光填丝焊（可细分为冷丝焊和热丝焊）、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。
(1)功率密度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的枢纽参数。
（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。
（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
(2)激光脉冲波形。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。
（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
(3)激光脉冲宽度。
（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属
（12）不需真空，亦不需做X射线防护。
（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池附近的离子化气体驱除，以确保焊道的再泛起。固然瞬间脉冲峰值能量可高达106瓦，但仍属于低能量输出。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。
（3）激光焊接机不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。
（2）焊件需使用夹治具时，必需确保焊件的终极位置需与激光束将冲击的焊点对准。 激光焊接通常需要一定的离做文章一，由于激光焦点处光斑中央的功率密渡过高，轻易蒸发成孔。
（3）激光焊接机最大可焊厚度受到限制渗透渗出厚度远超过19mm的工件，出产线上不适合使用激光焊接。
（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之间隔，且可在工件附近的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法施展。
（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则轻易），能精确的对准焊件。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边沿，在熔池中央形成凹陷。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要题目，尤其对于薄片焊接更为重要。