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新闻内容
【 来源:原创 】 【 发布时间:2015-07-30 】 【 字体:

当前,在板金冲压加工领域,大型剪板机以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点,得到广泛应用。大型剪板机所使用的模具,由于其精度及质量要求高,冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后,其使用和维护的水平,直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此,学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中,对提高效益、降低成本,也会起到重要的作用。

适时刃磨可有效延长模具的使用寿命


如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下:


(1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03—0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1—0.3mm。
(2)使用烧结氧化铝砂轮,硬度D—J,磨粒大小46—60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。

(3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
(4)砂轮向下进刀量0.03—0.08mm,横向进给量0.13—0.25mm,横向进给速率2.5—3.8m/min。
(5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03—0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。
(6)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。

消除和减少粘料的方法


由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。

合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:交替使用多个相同尺寸的冲
头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。

 

添加时间:2015-07-30  浏览次数:1780

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