有些数控折弯机设备增加一些机构，因走线方便，或与其他设备有动作关联，则新增机构的用电不是从该设备的电源切断开关下方引丝，而另外引线，从而违反了“把机械电气设备连接到单一电源上”的标准规定（GB／T5226.1─5.1）。当紧急情况时，切断设备上电源开关并不能切断设备的全部电源，是对人员造成危害的潜在隐患。
　　
　　仅以我国国家标准GB／T5226.1为例，明确规定，“在电气设备内部，中线和保护接地电路之间不应相联。也不应把PEN兼用端子在机械电柜内部使用。”我们曾经遇到不止一例改造后的机床，由于增加器件，需要AC220V电源，则直将三相380V中的一相与机床PE接地端接出构成AC220V，在增加三相用电器件后将其引出的中线接到了PE端子上。显然，若当某处因机械故障断开时，此时设备就成为一个对地有220VAC电压的带电体。此时的设备可对人员构成直接电击伤害。
　　一般情况，数控折弯机机床生产商根据国家标准规定，“只有在用户同意下才可使用中线。使用中线时应在机械的技术文件（安装图和电路图）上表清楚，并应对中线提供标有N的单用绝缘端子。”因此，机床改造时切不可图省事乱接中线到PE，确保生产及维修人员的安全。
　
　　在国家标准GB／T5226.1中对于连续工作的0.5kw及以上电动机规定要有热保护措施。电动机的热积累失败是电动机烧毁的重要原因。机床设备改造过程中使用与电动机不匹配的：“时间─电流”保护器件，即保护器件与被保护器件绕组的时间常数相互差异较大时，往往起不到有效的保护作用。我们在实际工作中看到，维修、改造的机床往往在这方面存在的问题。
　　设备的电气柜为一人多高（约1800MM）单门宽约800mm，没有门开关。任何人不使用任何工具既可将电柜门打开，进入电柜内部。电柜内器件的防护等级为IP1.1。显然该设备的电气柜结构违反了GB／T5226.1─6.2.1中的下述规定：“只有在下列的一种条件下才允许开启护壳（即开门、罩、盖板等）：a)必须使用钥匙或工具由熟练技术人员或见习员开启护壳，操作时可能不适宜开电气设备。
　　b)开启护壳之前先切断其内部的带电部件；这个技术要求可由门与切断开关（如电源切断开关）的连锁机构来实现，使得只有在切断开关开后才能打开门，以及把门关闭后才能接通开关。c)只有当所有带电件直接触电的防护等级至少为IP2X或IPXXB时（见IEC529），才允许不用钥匙或工具和不切断带电部件去开启护壳。”因此，该设备电柜的防护等级远未达到“只能允许熟练技术人员进入，并遵守特殊技术要求（IEC364─4─41IEC─4─47IEC439─1）。”由此埋下的安全隐患可想而知。
　　数控折弯机机床等设备的电气柜通风，在国际上早已被公认的“正压”方式，在一些机床改造中却没有实现。我们曾遇到一台国产机床，采用负压通风，其刀架上的切削液沿蛇皮软管进入电柜。电缆地沟中的潮气、切削时的粉尘等等都沿着各通道、缝隙进入到电柜中。该机床使用大约一年左右的时间，电气柜内线路板及各电气件上一层污垢，明显的水汽（凝露）痕迹。该机床故障频频，影响了生产的正常进行。在GB5226.1─13.3中明确规定“控制装置的外壳一般应具有不低于IP54的防护等级（见IEC529）。”由此可见，不按标准行事，必须付出代价。
　　
　　当有飞溅危险的设备没有防护门连锁功能，当需确认操作人员双手已离开危险动作区域方能动作的没设双手控制方式。当缺相造成电器在烧毁的没设置三相联动断路器而分别使用三路保险等，都直接构成对人员和财产的危害。
　　
　　众所周知，对于涉及人员和设备安全的这类信号，如急停信号、超程信号、报警信号等，应为“用断电的方式停车”和“切断被控制器件的所有通电导线”（GB／T5226.1─9.4.2.1）我们曾经遇到一家民办企业设计改型的数控折弯机机床，极限行程开关使用常开触点，即成为当机床不超程正常工作时线路为“断开”（低电平），当运动部件超程将行程开关压上时，线路闭合（高电平），在机床调试过程中，维修人员为测量线路，将所接插头拔下后没能及时插上，结果在试车时线路始终处于常开状态，控制器确认机床“正常”，以致将丝杠支撑轴承座撞坏。可想而知，如果在用户使用过程之中运动拖链线路因机械原因断开，所造成的财产损失或人员伤害又应由谁来承担？
　　控制电路中“继电器线圈一侧接地”早已被认为是避免故障误动作的有效安全措施。但在一些经过改造的机床设备中，继电器线圈两侧均设有控制触点的或一端接电源，另一端接触点的现象很普遍。由于线路在机床设备上穿上走下，若某处因机械磨损绝缘失效对地短路，继电器误动作，后果不堪设想。值得一提的是，一些电气改造的设计人员，为图方便，常常将控制输出端设计成集电极开路形式直接驱动继电器线图，但同时也埋下事故的隐患。
　　
　　一些经过改造的机床设备，没能按照GB5226.1─18.2的要求给出相应的警告标志。往往在修改的技术文件中都没有很好说明，仅在培训时口头向操作人员提出警示。