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在剪板机的设计环节,剪板机的控制优化设计和结构优化设计是非常重要的,关系到剪板机、数控剪板机、液压剪板机的剪切精度以及稳定性,是要非常集中精力的。
一、剪板机的控制优化设计。 在工业生产中,剪板机主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。在飞机、仪表、船舶、桥梁、电器、拖拉机、汽车、锅炉、轧钢、压力容器等工业中广泛应用。传统的剪板机以手动控制为主,采用模板定位剪切。当针对大面积薄型彩钢板连续剪切时,就会出现刚度不足、计数困难等问题,且手动控制效率不高。如果可以自动控制,则可在一定程度上避免此问题。为了实现自动控制,需要对传统的剪板机进行优化设计,采用数控控制,改进上料、出料、工作台等外形结构,通过传感器、行程开关、计数器等实现的自动控制。 二、剪板机的结构优化设计。 在企业生产实践中,对大面积薄型彩钢板进行连续剪切时,需要准确计数,并用运料小车每车200张计运(数字可调),而大面积薄型彩钢板具有刚度差的问题,伸出工作台部分易变形,且连续剪切时要解决定位、压紧问题。因此需要对传统的剪板机进行优化设计,主要从外形结构设计和自动控制设计两个方面优化设计。 1.液压剪板机工作台面的优化设计:为了能适应超长板料的剪切,在工作台设计上增加了伸缩台面,可根据剪切长度调整,并且在其上设计了长度标尺,便于调整传感器的位置,用以控制与检测板料的剪切长度。 2.上料及压紧机构的优化设计:上料及压紧机构采用真空吸盘和压紧件一体化设计,压紧件采用液压控制,上下位置由行程开关控制。工作台上部设计带刻度导轨,用行程开关控制位置,使用步进电机控制运动,开关可根据剪切长度调整。 3.剪刀机构的优化设计:在剪刀的剪切过程中,为了便于计数准确与编程便利,设计为脉冲剪切,在符合剪切条件时启动,完成一次剪切任务,由常闭行程开关控制其复位。 4.出料机构的优化设计:剪切后的料板应准确进入运料小车,由于板料面积大、长度长,故板料刚性较差、易变形,影响剪切质量,且进小车后不平整需要人工整理。为此设计了可翻转导轨,使板料前进时沿导轨运动,增加刚度,在剪切后自动翻转进入小车。由传感器检测是否有料板在导轨上,行程开关控制其位置,翻转后自动复位。传感器检测小车是否到位,作为剪切过程的辅助控制条件。 本新闻由品牌机床整理 添加时间:2014-05-05 浏览次数:253 免责声明 您现在的位置:管理首页 >> 新闻免责声明
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