本新闻由品牌机床网整理

一、开机顺序

1、打开总电源开关，看电源指示灯亮。

2、等折弯机系统启动进入Delem操作界面后，按油泵启动。

3、按启动键让Y轴、X轴分别找参考点，找到参考点后，机床方可正常运行。

二、图形编程

1、在编辑键中按1确认，进入图形编程状态中。

2、分别输入工件号、图号，确认后进入下一级菜单。

3、在菜单中分别输入板材厚度、材料类型、折弯尺寸、1内部尺寸、0外部尺寸。

4、确认后进入画图桌面，分别输入二维图尺寸，以及角度便可，其中90°、135°角可通过光标来移动。

5、画完图后，按系统下的S8模具配置，进入选择下上模具状态，选择的模具与机床上所装配的模具保持一致。

6、模具选好后，按S8进入模拟折弯状态，按二次S5后按四次END退出。

三、图形编辑（即指对图形的修改）步骤与图形编程大致相同。

四、数据编程（即不画图编程）

1、在编辑键中按3确认进入数据编程状态。

2、角度编程选择不改变按确认，然后分别输入板材厚度、材料类型、折弯后的展开尺寸，以及选择是否与其他程连接形成循环。

3、分别输入机床上所装的上下模具的代号，确认自由折弯，输入折弯的尺寸；输入折弯的角度；输入X轴尺寸后，其他自动生成。

4、如还需其他折弯步骤，只需按下道折弯后，改变角度和X轴尺寸即可。

5、按退出键，输入工件号、图示号后，数据编程完成。

五、数据编辑（即对已经生成的程序做一些参数修改）

1、常见可以改变：a、回程高度b、绕度补偿c、退让距离d、折弯压力

2、改完后按推出键END即可。

注：1°=8～12DA值（绕度补偿）

六、程序的选择

1、在编辑键中按5进入程序选择状态。

2、如需要选择某程序，只需将光标移到某程序上，按确认后按END。

3、如需要删除程序，只需将光标移动该程序上，按删除后，确认一下即可。

七、上、下模具的编辑及拆装

a、编辑

1、在编辑键中按7、8分别进入上下模具编辑状态，按编辑即可。

2、分别把上下模具高度，角度88°，下模的开口，以及上下模具外部形状输进去或画进去，按自动完成。

3、翻开下一页把上下模具后阻抗改为0.070/mm，下模的速度转换点改为10，然后按END3次退出。

b、拆装

1、首先放到手动键状态中，油泵启动。

2、选择模具代号与机床上所需要装的模具保持一致。

3、把压力改为最小，把电气箱上选择键打到调整状态。

4、按S7进入调整界面，按起动键。

5、脚踩脚踏开关，到速度转换点后，顺时针摇动手动轮，使滑块下行直到上下摸具压死，压死后把上下摸具锁死，再逆时针摇手动轮使滑块上行后按END，则拆装摸具完成。

八、滑块不平行衡后调整

1、关闭油泵，输入密码50  ↑741  ↑3  ↑

2、进入诊断程序状态中，移动光标，把左阀或右阀偏置经手动轮打开10﹪

3、把光标移到数字信号输出2，按确认，则滑块一边下滑。

4、等滑块两边平衡后，按一下确认键则滑块不动，确认3次END退出即可。

九、常见参数的意义

1、α₁、α₂分别指示y₁和y₂单步角度调整。

2、Cx只能单步X轴修正。

3、G_α指一个程序所有单步的角度调整。

4、Gx指一个程序所有单步的X轴校正。

5、夹紧校正，指滑块压到板材后X轴向后退让，其中夹紧点指滑块下行到这个点后，X轴向后退让。

十、关机顺序

1、把滑块放到最下面。

2、按紧急停止键。

3、关闭总电源。

十一、折弯机使用注意事项

1、机床正常工作时不要把手放到上、下模之间。

2、折弯工件时身体与工件保持一段距离，以防工件折弯后打到身体。

3、折弯工件时，手要放到板材外侧，以防模具压到手。

4、在调整X轴后挡子时，应关闭油泵后再调，以防有人不小心踏脚踏使滑块下行压到。

5、在换装摸具时应把压力放为零以防压力太大压崩摸具掉在脚上。

6、机床每天关机前，应把机床滑块放到最下面，以便机床第二天重新找参考点。

十二、维护保养

1、机床每天使用完后，应把整个机床擦干净，周围清理干净。

2、机床上下摸具，后挡料横梁表面，应每三天加一次防锈油。

3、机床滑块导轨、X轴导轨以及X轴丝缸每二周加一次黄油，加黄油之前把脏黄油先用不带沙头的布擦去。

4、每隔一、二个月检查一下机床上一些机械电气装备，看是否有螺丝松动，如光栅尺、后挡料、滑块螺栓上的螺母。

5、每一年更换机床上的抗磨耐压油，更换滤芯。

十三、程序如何连接循环

1、首先在编辑键中按5确认进入程序选择状态。

2、任选一个被连接的程序确认后按END退出。

3、按4确认进入数据编辑状态，在连接参数中输入要连接的工件号按END退出。

4、按5确认进入程序选择状态。

5、把刚才连接的程序调出，按END退出。

6、按4确认进入数据编辑状态，在连接参数中输入第一次调用的程序工件号，按END退出即可。

十四、常见维修

1、         如滑快二边角度不准，则在编辑键状态下输入19确认32157确认，在Y轴参数中调整Y1,Y2参考点数值，角度大则数值减小，否则反之

2、         如后挡料不准，则在编辑键状态下输入19确认32157确认，在辅助轴X轴中调整X参考点数值，尺寸大则数值大，否则反之

3、         后挡料相差10，则检查接近开关和感应铁片是否松动，脏了。

4、         滑快回程慢，看PV阀是否卡或回程压力小

5、         滑快不下行，看机床有没有找到参考点或脚踏开关是否坏

如需转载请注明出自品牌机床网